Operational Friction & Improvement· Illustratives Beispiel
Fehllieferungen zwischen Standorten kosteten jährlich Millionen. Ein laufendes Programm macht die Ursachen quartalsweise sichtbar.
Fehllieferungen zwischen Standorten verursachten hohe Kosten. Einzelne Verbesserungsprojekte wirkten nur kurz, weil sich Ursachen mit jeder Saison verschoben.
Quartalsweise Gespräche mit Disposition, Lager und Fahrpersonal zeigten wechselnde, aber wiederkehrende Muster: unklare Übergabezeiten, Leiharbeitskräfte ohne Einweisung und widersprüchliche Etiketten-Standards.
Die Standortleitungen erhalten jedes Quartal ein Entscheidungs-Memo mit den drei wichtigsten Ursachen und priorisieren daraus konkrete Maßnahmen.
Die Fehlerquote an Schnittstellen sank im ersten Jahr um 31 %. Verbesserungen bleiben stabil, weil neue Ursachen früh erkannt werden.
Wir reagieren nicht mehr auf Fehler. Wir sehen sie kommen.
Dieser Fall wurde als Intelligence Program umgesetzt. Mehr zum Format
Anonymisiertes, illustratives Beispiel. Details dienen der Veranschaulichung.
Nach Einführung eines digitalen Antragssystems verlängerten sich Bearbeitungszeiten. Der Engpass lag zwischen den Abteilungen.
Die Fluktuation in der Produktion stieg nach einer Reorganisation um 40 %. Die Ursache lag nicht beim Gehalt.
Im Vertrieb kündigten mehr Beraterinnen und Berater als erwartet. Der Auslöser war ein neues Zielsystem.
Wir besprechen Ihre Herausforderung und zeigen, wie ein erster Schritt aussehen kann.